TPM设备管理培训公司

第一部分：IE基础概念

1.IE改善—微利时代的生产方式

2.什么是IE

3.IE的起源

4.IE的作用

5.IE活动涉及的对象

第二部分：巧用IE改善—杜绝现场的八

大浪费：

1、什么是浪费？

2、认识和有效降低工厂的八大浪费

1)过量过早生产的浪费

2)库存的浪费

3)搬运的浪费

4)不当加工的浪费

5)多余动作的浪费

6)等待的浪费

7)不良品、返工返修的浪费

8)管理的浪费

第三部分：IE改善推行的要领

1.IE改善的意识和思维方法

2.IE改善的步骤

3.深入推广IE活动

第四部分：掌握IE改善的手法

1、程序分析法

1)流程分析的目的与作用

2)流程分析的步骤

3)ECRS改善

4)生产线价值流分析—识别增值与非增值

2、操作分析法

1)人机联合作业分析

2)人人联合作业分析

3)双手操作法分析

3、动作研究法

1)动素分析--18个动素及改善着眼点

2)动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则

3)动作经济原则下的十二个动作浪费

4、时间研究法

1)标准时间

2)秒表法

3)MOD法

5、工作抽样法

1)工作抽样法的目的和用途

2)工作抽样法的观测项目

3)工作抽样法的步骤

6、生产效率改善、生产线平衡及布局

1)精益生产—均衡生产

2)瓶颈分析与解决瓶颈的方法

3)如何确定与控制节拍

4)布局与搬运效率分析与改善

7、防呆法

1)什么是防呆法

2)防呆法的应用范围

3)防呆的基本原则

4)防呆技术与工具

5)防呆法的进行步骤

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